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파이프라인 및 정유 공장 배관에 사용 되는 기술은 용접 대조
Mar 12, 2016

하나는 거 대 한 기름 및 가스 정유 장비 및 인프라 투자에 달러의 수백만 대표 하는 많은 에이커에 걸쳐 확산 처럼 설치 때, 하나의 원시 원유 정제 과정에 대 한 정유에 주입 표시 되지 않습니다. 이 때문에 원유 지 하 파이프라인을 통해 수송 된다. 파이프라인에는 펌프 기름 펌프 역은 또한 위치 멀리 정유 공장에서.

하지만 지 하 파이프라인 및 지상 정유는 하나의 목적을 위해. 그 중에 정제 된 오일 및 기타 제품을 제공 하는. 파이프라인 원유 수송 이며 정유가 원유를 정제입니다.

이러한 상호 보완적인 구조에 대 한 용접 기술을 완전히 서로 반대 알고 흥미롭습니다. 반면 정유 공장 파이핑 시스템 용접을 위해 사용 됩니다 오르막 용접 파이프라인 용접 내리막 용접 기술은 사용 됩니다. 용접 코드 및 검사 방법도 다르다. 반면 정유 공장 파이핑 작업 ASME Sec IX에 의해 제어 됩니다 파이프라인 용접 API 1104에 의해 제어 됩니다.

이 문서에서 우리는 거 야 어떻게 하나 하나를 토론 하며 왜 서로 두 용접 방법 다. 다음은 대부분의 차이 보면 주요 영역: 1.) 용접 조인트, 2.) 클램프, 3의 사용.) 용접 기술, 4.) 코드 및 표준, 5.) 전극 코팅, 및 6.) 용접 속도.

용접 조인트

파이프라인에 사용 되는 파이프 두께 일반적으로 정유 공장 파이핑에 사용 되는 보다는 더 적은 그리고 파이프라인의 파이프 끝은 경사진 정유 공장 파이핑 공동의 파이프 끝 수동으로 절단 하 고 입체 기계. 이 두 가지 요소 반대 용접 기술을 결정에 주요 역할을 한다.

공장 가공 하 고 부드러운, 그것은 사용 하기 쉬운 파이프라인 파이프의 파이프 끝 이므로 압정, 따라서 내리막 용접 기술은 (그림 1) 없이 균일 한 루트 간격을 유지 하는 파이프라인 공동의 양쪽 끝을 조정 하는 내부 클램프 빠른 용접을 위한 더 나은 선택입니다. 반면, 정유 공장 파이핑 경우 뿐만 아니라 파이프 두께 큰 이지만 또한 손수 경사는 너무. 압정 용접 클램프 대신 사용 됩니다 그리고 루트 갭 파이프라인 공동의 경우 균일 하지 않습니다. 따라서 오르막 용접 기술 (그림 2)는 더 나은 선택 이다.

하나 더 많은 이유는 파이프라인 및 배관 용접 관절 사이의 루트 간격의 크기입니다. 파이프라인 공동에 대 한 루트 간격 3 m m 배관 용접 공동 (그림 4)에 비해 1.6 m m (그림 3) 이다. 작은 루트 간격으로 공동 내리막 기법, 반면 큰 루트 간격이 해야 두 루트 얼굴을 융합 하는 전극의 직조 모션 모두 루트 얼굴, 융합 쉽게 용접 될 수 있다.

클램프의 사용
크로스 컨트리 파이프라인 마일 퍼지는 오른쪽의 방향에 용접 된다. 반면, 공장 배관 관절 준비 하 고 워크샵에 용접 됩니다. 용접 공동 준비 완료이 팩터를 유지.

(그림 5)는 내부 클램프 빠른 정렬에 대 한 파이프라인 관절 내부 사용 되 고 루트와 뜨거운 패스가 완료 되 면 파이프의 두 번째 끝에서 제거할 수 있습니다. 반면, 데 피팅 파이프 관절의 짧고 구부러진 길이 때문에 용접 합동 또는 외부 클램프를 사용 하지 않고 준비 된다.

또 다른 차이점 압정의 사용 이다입니다. 파이프라인 관절, 아니 압정 루트로 사용 되 고 즉시에 있을 때 내부 클램프 장소 공장 배관의 경우 용접 압정 나중 단계에서 용접 용접 관절을 준비 하는 데 사용 됩니다 반면 뜨거운 패스 완료.

용접 기술

왜 파이프라인 내리막 기법을 사용 하 여 오르막 기술로 배관 용접으로 앞서 설명한 대로 내리막 기술은 두 명의 용접기에서 용접 반대편에 관의 아래 위에서 동시에 하나의 공동 파이핑 공동 작업 한 용접기 완료 전체 공동 파이핑 공동의 맨 아래에서 용접 하는 반면.

코드 및 표준

앞에서 설명 했 듯이 용접 파이프라인 API 1104 코드 및 ASME Sec IX에 의해 용접 플랜트 수행 됩니다.

파이프라인에 대 한 용접기 테스트 조각 공장 배관 용접기 테스트 조각 45도 위치 (그림 8)에서 개최 하는 반면 수평 위치 (그림 7)에서 개최 됩니다. 이 때문에 파이프라인 용접 수평 위치에 만들어집니다 및 배관 용접 수평, 수직에 45도 각도로 위치에서 수행 됩니다.

파괴적인 테스트 쿠폰은 또한 그림 9 및 그림 10에서와 같이 기술에 대 한 다른.

전극 코팅
내리막 용접에 대 한 사용 하는 모든 전극 셀 루 로스 코팅 오르막 용접 전극 루트 패스에 사용 되는 셀 루 로스의 코팅 및 나머지는 낮은 수소 코팅 전극으로 성취 하는 반면 있습니다. 이 대 한 이유는 1) 파이프라인 벽 두께 보통 12.5 m m 미만; 재의; 2) 쉽게 제거 3) 용접 속도, 및 4) 셀 루 로스 전극의 얇은 구슬. 모든 이들의 파이프라인 용접 공장에서 배관 파이프 두께 더 큰의 요구 사항, 따라서 전극의 직조 모션 무거운 두께 파이핑 관절 용접 하는 데 필요한. 이 목적을 위해 낮은 수소 전극 사용 됩니다.

용접 속도

-마지막으로-파이프라인 및 플랜트 배관 용접 사이 큰 차이가 용접 생산 속도입니다. 여기이 용접 속도이 차이 대 한 이유의 일부는 다음과 같습니다.

1. 배관 관절은 조정 하 고 워크샵에 식은 보통 한 용접기 완료 전체 조인트, 용접 루트, 충전 물 및 모자 패스. 크로스 컨트리 파이프라인에 공동 사이트에는 내부 클램프로 조정 되 고 용접을 수행 하는 반면 주로 두 루트의 팀에 의해 통과 용접기, 용접기를 통과 두 뜨거운, 작성 2 패스 용접 고 상한 두 통과 용접기.

두 용접 수행 파이프라인 공동의 반대 측에 용접 하 고 용접 승무원 야외에서 캐 러 밴에 이동 합니다. 그 결과, 생산 속도 용접 배관 합동 워크샵에 용접 보다 훨씬 더 이다.

2. 다운 힐 기술 용접 파이프 두께 대부분 12 m m 또는, 반면 파이핑 관절 큰 두께 및 용접 기술 오르막의 시간이 필요 합니다 더 많은; 파이프라인에 좋은 용접 생산 제공 따라서, 용접 생산 파이프라인에 비해 작습니다.

3. 또 다른 이유는 빠른 용접 속도 파이프라인에 대 한 아무 직물 모션 아래와 위에서 전극 운동 이다. 반면에 전극 파이핑 공동에 맨 아래에서 이동 하 고 전극의 직물 용접 속도 느리게.

저자
Engr. M. Younas 말리 크
라왈핀디, 파키스탄에 오클라호마 주립 대학에 의해 설립 된 폴 리 테크닉 학교에서 기술 교육에 있는 학사 학위의 홀더, 라호르, 파키스탄, 및 기술, 엔지니어링의 대학에서 자격 갖춘된 기계 엔지니어입니다. 그는 미국 용접 협회 (AWS)와 기계 엔지니어 미국의 미국 협회의 일원이 되었습니다.